銅/ダイヤモンド複合材料の大量生産を解き放つ:ルイデアの10MPa炉が熱管理を再定義する方法
産業のボトルネック:パフォーマンスとスケーラビリティ
5G通信,高電力レーザー,電動電力の電子機器の急速な進化の世界では 熱管理はもはや単なる細かいことではなく 限界要因となっています
銅/ダイヤモンド (Cu/Diamond) コンポジット熱伝導性を提供している600〜900W/m·Kしかし,製造業者は長年,2つの重要な障壁と戦ってきた.
- "湿気" の 課題圧迫的に銅を 濡れないダイヤモンド骨格に押し込むには 通常 高価なコーティングや 極端な加工条件が必要です
- "コスト" の 課題伝統的な真空熱圧圧 (VHP) は小批量に限定されており,部品1つ当たりのコストは大量商用化には高すぎる.
解決策:ルイダー RDE-5512-10MPa
ルイデール社は,我々のRDE-5512-10MPa ガス圧圧シンターストーブこのシステムは,高級金属マトリックス複合材料のために特別に設計され,トン規模での量産高度な熱吸収装置を使用するCu/Diamond熱吸収器"缶詰 + ガス圧力浸透"テクノロジーのことです
なぜトップメーカーはRDE-5512-10MPaを選択するのか
1100バーの電力を使って 湿気を克服する
RDE-5512は,巨大な設計圧力を提供します.100バー (10MPa)液相浸透過程 (通常は1240°C) では,炉は巨大な同静圧圧として作用します.高圧の惰性ガスを用いて 液体の銅を 機械的に ダイヤモンドマトリックス内のナノスケール空間に押し込む.
理論に近い密度と 絶妙な密封性により 複雑なダイヤモンド表面予備処理なしで 恒常的な熱性能を保証します
2大量生産のための"ゴールデンサイズ"
RDE-5512は,従来の熱圧模具のサイズ制限から離れて,500mm (W) × 500mm (H) × 1200mm (L). 負荷容量1000kgまで製造者は何百ものコンポーネントを"回に積み上げることができます
この"高容量高圧"アプローチにより 単位あたりのエネルギー消費量が削減され 製造コストも大幅に削減されます
3固化点での精密制御
Cu/Diamond の質は,銅固化段階 (~1085°C) で定義されます.この段階での不均質な冷却は,収縮穴と部品の故障につながる.多ゾーン温度制御システム特別に均一性を確保する≤ ±5°C熱帯の1200mmの長さ全体で
高価なコンポーネントの出力を最大化する
4効率化 急速 冷却
産業生産の需要を満たすために,システムには高圧速冷却システム1450°Cから安全な操作温度まで冷却できます.8〜10時間.
生産周期が速くなり",日1本"の生産スケジュールが信頼可能になります.
技術仕様の一見
| 特徴 |
仕様 |
| モデル |
RDE-5512-10MPa |
| 効果的な熱帯 |
500mm × 500mm × 1200mm |
| マックス 設計圧力 |
100バー (10MPa) |
| 最大温度 |
1550 °C(真空と圧力モード) |
| テンパール 均一性 |
≤ ±5°C(マルチゾーン制御) |
| バキュームレベル |
1 × 10−3 Pa /1 × 10−5 mbar |
| 負荷容量 |
1000kg(最大) |
RDE-5512-10MPaは単なる炉ではなく,次世代の熱材料のスケーリングのための実証されたプラットフォームです. 圧力浸透やシンター-HIPプロセスでは,半導体と防衛市場で競争するために必要な強力な技術を提供します.
今日,エンジニアチームに連絡して Cu/Diamond sinteringの要求について話し合います.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
