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高効率の真空ベル亜鉛溶融炉タングメンカービッドリサイクル

起源の場所:

中国

ブランド名:

RUIDEER

証明:

CE/ISO

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パッケージの詳細

木製ケース

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4-6か月

供給の能力

3～4ヶ月/セット

処理能力1200kg、最高使用温度1050℃、亜鉛残留物≤20ppmを備えたデュアルチャンバー横型真空亜鉛炉は、超硬合金リサイクル用に特別に設計されています。

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亜鉛腐食に耐える高純度グラフィットボートとティグブルを装備した二室水平亜鉛加工炉で,亜鉛回収率は≥98.5%に達する.

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熱粉 130 KW 亜鉛溶解炉 1 ドライブ 2 亜鉛残留量 180 未満亜鉛浸透率 80% 以上エネルギー消費量削減

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製品説明

炭化タングステンは、超硬切削工具の主要原料として機能します。製造工程では、金属亜鉛が成形助剤として添加され、合金グリーンボディが作製されます。亜鉛溶解炉は、タングステンスクラップの脱亜鉛および精製のための特殊装置です。

この亜鉛溶解炉は、タングステンと亜鉛を分離できる専用の熱処理装置です。唯一の処理ソリューションとして、高温真空環境と融点・沸点の差を利用してタングステンマトリックスから亜鉛を剥離し、タングステンの精製と亜鉛の回収という2つのプロセスを同時に達成します。

技術パラメータ

最高使用温度	1050℃
温度均一性	≦8
最大合金処理能力	600kg
到達真空度	5 pa
昇圧速度	3 pa/h
亜鉛浸透率	≧80%

機能紹介

1対2の亜鉛回収炉は、底部の亜鉛収集構造を備えており、亜鉛蒸気と凝縮した亜鉛滴の両方がガス流の方向に沿って下方に沈降します。これにより、二次蒸発が効果的に防止され、エネルギーの無駄が最小限に抑えられます。
この装置は、1対2のデュアルチャンバー設計で構成されており、1つの加熱ベルに2つの独立したるつぼ（AおよびB）がペアになっています。
加熱ベルがるつぼAを積極的に処理している間、るつぼBは同時に装填できます。るつぼAでの処理が完了したら、加熱ベルをるつぼBに直接吊り上げて加熱サイクルを開始でき、ベルがアンロード温度まで冷却されるのを待つ必要はありません。この交互サイクルにより、連続生産が可能になります。

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高効率の真空ベル亜鉛溶融炉タングメンカービッドリサイクル

処理能力1200kg、最高使用温度1050℃、亜鉛残留物≤20ppmを備えたデュアルチャンバー横型真空亜鉛炉は、超硬合金リサイクル用に特別に設計されています。

亜鉛腐食に耐える高純度グラフィットボートとティグブルを装備した二室水平亜鉛加工炉で,亜鉛回収率は≥98.5%に達する.

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130 KW 亜鉛溶融炉

1ドライブ 2 亜鉛溶融炉水平亜鉛プロセス炉

Horizontal Zinc Process Furnace

高効率の真空ベル亜鉛溶融炉 タングメンカービッドリサイクル

処理能力1200kg、最高使用温度1050℃、亜鉛残留物≤20ppmを備えたデュアルチャンバー横型真空亜鉛炉は、超硬合金リサイクル用に特別に設計されています。

亜鉛腐食に耐える高純度グラフィットボートとティグブルを装備した二室水平亜鉛加工炉で,亜鉛回収率は≥98.5%に達する.

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130 KW 亜鉛溶融炉

1ドライブ 2 亜鉛溶融炉 水平亜鉛プロセス炉

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熱粉 130 KW 亜鉛溶解炉 1 ドライブ 2 亜鉛残留量 180 未満亜鉛浸透率 80% 以上エネルギー消費量削減

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